新材料、新技術(shù)、新產(chǎn)品介紹：
一． 高壓齒輪泵,KCB齒輪泵,KCB齒輪油泵齒輪泵材質(zhì)的選擇
一般用途的泵材質(zhì)（使用介質(zhì)溫度180℃以下）三體，即泵體、前后泵蓋，可選用HT200普通鑄鐵，它具有成本低、易加工、減震性強、不易和回轉(zhuǎn)零件產(chǎn)生膠合等優(yōu)點。但由于鑄鐵材質(zhì)主要是鐵素體和石墨體組成，在高溫下（180℃以上），石墨體會不斷析出，在泵表面形成油膜，一定時間后，鑄鐵表面會產(chǎn)生針孔大小的毛細孔，出現(xiàn)冒汗?jié)B油現(xiàn)象，并形成陰霧對工作環(huán)境造成污染，另外鑄鐵件會不可避免的出現(xiàn)砂眼、氣孔等鑄造缺陷，尤其是隱藏表面內(nèi)的，很難被發(fā)現(xiàn)，當(dāng)工作一段時間后，在溫度和油壓的作用下，易產(chǎn)生漏油，而且鑄鐵本身又無可焊補性，一旦漏油，會給安全運行造成隱患。因此當(dāng)使用溫度超過180℃時，高壓齒輪泵,KCB齒輪泵,KCB齒輪油泵應(yīng)選擇碳鋼材料作泵的承壓件，不但強度大，使用安全可靠，而且碳鋼本身具有可焊性，維修方便。
二． 軸端密封
齒輪泵的密封一般分為兩種，
1. 填料密封，填充材料一般是選擇石墨環(huán)、橡膠環(huán)以及其它材料，它的優(yōu)點是價格低、裝配簡單方便。缺點是要經(jīng)常調(diào)整壓緊蓋，密封處易發(fā)熱，更換密封時要完全清除原密封，較麻煩，主要的是密封處軸表面易磨損并不可修復(fù)。目前該密封形式只用于一般用途的產(chǎn)品和不重要的使用場合。
2. 機械密封，一般分為動環(huán)（裝在軸上）、靜環(huán)（裝在壓蓋上）、推力環(huán)、彈簧以及針對輸送介質(zhì)不同材質(zhì)的橡膠O型圈等零件組成，它的優(yōu)點是密封性好不發(fā)熱，不用日常維護和調(diào)整，對泵軸表面無任何傷害，適用高溫、高速、連續(xù)工作，缺點是造價高，拆裝密封時需要有一定技能的操作者來完成。一般用于高檔和有安全要求的齒輪泵上使用，如潤滑泵要求長期連續(xù)工作，以及輸送燃燒油時對泄漏燃料可能造成安全隱患的場合。
三． 高壓齒輪泵,KCB齒輪泵,KCB齒輪油泵與普通齒輪泵的不同點：
1. 泵的容積效率可達95%，屬于節(jié)能產(chǎn)品（普通泵一般在50%－80%之間）。
2. 泵的噪聲低，負荷大工作時的噪聲值可達產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的A級（普通齒輪泵一般在B、C級）
3. 泵的密封好，泵體、泵蓋的面與面之間沒有調(diào)整間隙的紙墊，齒輪的端面間隙完全靠零件的尺寸和形狀精度來保證，泵的密封采用多級組合式密封系統(tǒng)，泵軸端漏油的幾率很低。
4. 能在低轉(zhuǎn)速（125r/min）下恒壓力工作，容積效率仍可達85%以上，這是普通精度的齒輪泵所達不到的，它特別適用于使用變頻器改變泵轉(zhuǎn)速來控制泵流量的節(jié)能安裝場合，由于能利用變頻調(diào)速來調(diào)節(jié)流量，可使泵在低轉(zhuǎn)速低耗能范圍下工作期間，節(jié)電率可達50%左右，取得節(jié)能降耗的效果。
泵的壽命也得到延長。
5. 高壓齒輪泵,KCB齒輪泵,KCB齒輪油泵內(nèi)回轉(zhuǎn)件都是選用特合金材料制造，一般情況下抗雜質(zhì)能力強不易磨損。
6. 吸入揚程可達8m，屬于高吸程齒輪泵。型式試驗時，泵吸入油口為-0.085MPa時泵仍能正常工作
7. 泵的外形采用長方形五片組合式，外型易加工、整齊美觀。